[導讀:]國內(nèi)樹脂砂輪片成型設備目前以人工輔助操作的回轉式和推進式多工位旋轉刮料半自動成型機為主。這類設備的特點為：１關乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料保證了產(chǎn)品單重、厚度一致性好。２對原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，適合半..
國內(nèi)樹脂砂輪片成型設備目前以人工輔助操作的回轉式和推進式多工位旋轉刮料半自動成型機為主。這類設備的特點為：
１關乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料保證了產(chǎn)品單重、厚度一致性好。
２對原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，適合半熱壓或冷壓成型，適應范_廣。
３由機械化裝置（大轉盤，氣缸等）驅(qū)動模具循環(huán)步進移位，形成流水線作業(yè)。形成流水線作業(yè)。
４攤料、烤網(wǎng)、壓網(wǎng)、壓制成型、脫模等由機械化輔機完成。
５投料、放網(wǎng)、放芯圈商標、坯體取出等由人工輔助完成。
６輔助人工較多，人均生產(chǎn)效率不高。
７這類設備普遍采用的旋轉刮料方式的缺點是成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運動時間長，加之離心力的作用易產(chǎn)生粗細料偏析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。
國內(nèi)樹脂砂輪片生產(chǎn)現(xiàn)場一般僅實現(xiàn)單機或小系統(tǒng)的機械化或自動化，尚未形成整個生產(chǎn)線或整個工序的機械化。許多重要的工序如配送料、坯體串裝、爐車裝卸、分檢包裝等均以人工為主，人工使用量多，勞動強度大。
國外樹脂砂輪成型設備已發(fā)展到較高的水平。如韓國BANDO公司的成型機，其主體部分體國內(nèi)采用的多工位旋轉刮料形式基本相同，但增加了自動稱重投料、自動放網(wǎng)、自動放商標、自動放芯圈、自動取坯等裝置，整臺設備只需一人操作，較大地提島了人均生產(chǎn)率。意大利Maternini等公司的設備采用的是定模腔深度（容積）、平推刮料方式，通過裝有成型料的刮料斗在模具上往復平推完成刮料，這種刮料方式的特點是成型料在模具內(nèi)為一過性完成分布，不易產(chǎn)生粗細偏析，產(chǎn)品密度均勻性好。同時鉍亍實現(xiàn)
多模腔同時成型，配以相應的自動化裝置后，其人均效率可達到國內(nèi)同規(guī)格設備的8?10倍。但意大利設備均采用立柱精密導向的模架結構，不能用于國內(nèi)普遍使用的半熱壓工藝。而且其大面積采用了較高級的基礎元件（如機械、液壓傳動件等），價格非常昂貴。因此意大利設備在國內(nèi)的適用性受到了很大的限制。
本文由砂輪片生產(chǎn)廠家-東莞市華昱（卓銳）金剛石工具有限公司整理發(fā)布，如需轉載請注明來源及出處，原文地址：http://www.keeptrue.com.cn/news/189.htm
在線客服