性能特點 　　　　金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現代工業機械加工中的高效、強力磨削。運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并..

樹脂砂輪簡介

金剛石制品在儲存中，不可滾動砂輪，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊，下面我們來詳細介紹下金剛石制品的儲存技巧：　　滾輪制造精度，采用上述內鍍法金剛石滾輪制造工藝,能夠穩定生產高精度、復雜性面滾輪,使用壽命達到2～5萬次,砂輪存放時間不應超過砂..

1,電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；2,無需修整，使用方便；3,單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；4,雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；5,對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍其中制造方法。 　　 正由于這些優勢，電鍍砂輪高速、超高速磨..

金剛石砂輪按生產工藝可分為：燒結式金剛石砂輪（樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪）；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質合金用金剛石砂輪（金剛石刀磨砂輪）;磨金剛石復合片用..

對于砂輪這樣的一種物料在我們的生活中也分為很多種，然而對于樹脂砂輪它究竟具有哪些制作常識？一般來說樹脂砂輪制作比較適合用酚醛樹脂就可以了，酚醛樹脂有兩種狀態，即粉狀酚醛樹脂、和液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂在砂輪片的生產中作為濕潤劑，用來濕潤磨料從而完成..

金剛石砂輪片中金剛石含量是以每立方公分(cm3)內含多少克拉(ct)金剛石來計算的, 說明如下: 1. 1.1ct/cm3 = 25%, 2.2ct/cm3 = 50%, 3.3ct/cm3 = 75%, 4.4ct/cm3 = 100%, 5.5ct/cm3 = 125%. 2. ct克拉是指金剛石的重量不是體積, 1ct =0.2g. 3. 這種含量計法是在金剛石砂輪..

適用于加工以下多種材質的產品： ①高錳鋼； ②高鉻、鎳、鉬合金鋼； ③冷硬鑄鐵（HS80～90）； ④各類淬硬鋼（HRC55～65）； ⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；..

電鍍砂輪的磨削方式，一般分為順向和逆向兩張方式。電鍍砂輪在順向修整時產生了外擺線，以一個陡峭的角度接觸電鍍砂輪的表面。這樣產生了沖擊載荷，導致了脆性砂輪系統出現更大的有效峰谷粗糙度Rts，在逆向修整時情況也是如此。同時順向修整時修整力較高，對修整..

1、對軟鋼的磨削是首先。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經濟效益提高百分之200。 2、在自動機床上大批量生產的工件（微型軸承、空壓機、曲軸、凸輪軸、高精度螺紋、儀表等）的精磨和終磨。 3、要求砂輪具..